Holenderska firma Shapewave Industries BV zapowiada prawdziwy przełom w technologii produkcji pompowanych desek. Choć pompowane supy już od paru lat cieszą się bardzo sztywną i wytrzymałą konstrukcją, wciąż obarczone są dość istotnym mankamentem – stałą grubością na całej swojej powierzchni. Dotychczasowa technologia nie pozwalała producentom tworzyć iSUPów na podobieństwo sztywnych konstrukcji, w których np. grubość środka kadłuba stopniowo jest zmniejszana w kierunku burt. Wszystko przez to, że włókna drop stitch w pompowanej desce są zawsze tej samej długości. A to w znacznym stopniu ogranicza swobodę tworzenia optymalnych kształtów.
Inżynierowie z Shapewave Industries BV wpadli jednak na pomysł, jak to zmienić. I mają już prawie gotowe narzędzie do tworzenia nowej generacji pompowanych desek! Przeczytajcie, jak opisują swój przełomowy wynalazek.
Do wynalezienia zupełnie nowej pompowanej technologii zainspirowała nas natura. Nazwaliśmy ją Shapewave i dzięki niej możemy budować sztywne, nadmuchiwane elementy w kształcie 3D. Obecne na rynku pompowane produkty zazwyczaj charakteryzują się praktycznością i niskim kosztem wytworzenia. Ich konstrukcja jest jednak dość ograniczona.
Generalnie każdy fragment nadmuchiwanego obiektu stara się przyjąć kulistą formę. Poprzez ograniczenie membran oraz dodanie wewnętrznych połączeń pomiędzy membranami udaje się nadawać nadmuchiwanemu przedmiotowi bardziej złożony kształt. Im gęstsza jest ilość takich wewnętrznych połączeń, tym gładsza będzie powierzchnia zewnętrzna, wyższe możliwe do uzyskania ciśnienie, a co za tym idzie wyższa sztywność nadmuchiwanego przedmiotu.
Dobrym przykładem takich produktów są pompowane deski SUP, których popularność mówi sama za siebie. Są one produkowane przy użyciu wysoce zaawansowanych krosien żakardowych w procesie zwanym drop stitching. Pomimo swojej złożoności, krosna te mogą zaplatać jedynie płaskie kształty o określonej grubości. Ponieważ splot drop stitch nie jest w stanie zapewnić szczelności, konieczne jest nałożenie grubej warstwy elastomeru – często miękkiego PVC. W efekcie po wypuszczeniu z deski powietrza pozostaje nam dość niezgrabny przedmiot.
Wstępne badania wskazują, że technologia Shapewave pozwoli na produkcję desek o znacznie niższej wadze i mniejszych gabarytach po zrolowaniu kadłuba. Dla przykładu iSUP o długości 10’ mógłby zostać zredukowany do wagi poniżej 5 kg i spakowany tak, że bez problemu zmieści się w torbie na zakupy. Z dodatkową korzyścią w postaci posiadania sensownego kształtu pokładu oraz dna.
Technologia Shapewave jest w pewnym uproszczeniu podobna do druku 3D. Podczas procesu budowy, ciągła taśma jest naprzemiennie nakładana pomiędzy dwiema przeciwstawnymi, szczelnymi membranami, przy czym każdy odcinek taśmy ma indywidualną długość. Przedmioty wyprodukowane przez maszynę Shapewave mogą mieć tysiące kawałków taśmy, każdy o unikalnej długości pomiędzy górną i dolną membraną. Membrany mogą składać się z wielu paneli, tworząc bryłę o podwójnej krzywiźnie, np. w odniesieniu do deski – z bardziej wypukłym pokładem i płaskim dnem. Po nadmuchaniu, przedmioty przyjmują precyzyjnie przewidywalny kształt.
Produkty Shapewave są lekkie, sztywne, wytrzymałe i mogą być nadmuchiwane do ciśnienia 1 bara. Uzyskiwana jest podobna sztywność i gładkość jak w przypadku nadmuchiwanych części dropstitch, ale mają znacznie bardziej funkcjonalny kształt, mniejszą wagę oraz objętość po spakowaniu.
Zastosowania nowej technologii mogą być bardzo liczne. Od obiektów poruszające się po wodzie, takich jak łodzie, deski i kajaki, do unoszących się w powietrzu, takich jak skrzydła, żagle, łopaty wirników czy latawce. Będą one czerpać korzyści z niezrównanej precyzji kształtu, połączonej z wysoką sztywnością, solidnością i małą objętością po wypuszczeniu powietrza. A wszystko to przy niskich kosztach i krótkich cyklach rozwojowych. Konstruktorzy z Shapewave Industries BV tworzą stale rosnącą listę potencjalnych zastosowań, która zaczyna wyglądać coraz bardziej niezwykle.
Pierwsze pompowane produkty mają wyjść z maszyny Shapewave do końca lata 2023 roku. Potencjalni inwestorzy są nadal zapraszani do współpracy z holenderską firmą.
Źródło: https://www.shapewave.nl
Facebook
YouTube
RSS